干式變壓器是我們非常熟悉的一種重要地電力設(shè)備，對(duì)于干式變壓器在生產(chǎn)的過程中需要用到的技術(shù)還是有很多的。對(duì)于干式變壓器生產(chǎn)中需要用到的生產(chǎn)技術(shù)和各種的生產(chǎn)程序需要不斷地進(jìn)行了解的，那么常見的干式變壓器生產(chǎn)的程序和相關(guān)的技術(shù)是什么呢?一起來進(jìn)行看一下干式變壓器的相關(guān)的制作的技術(shù)和工序流程吧：

　　背景技術(shù)：

　　通常，干式變壓器的骨架上分別設(shè)置初級(jí)線圈纏繞部和次級(jí)線圈纏繞部，初級(jí)線圈纏繞部和次級(jí)線圈纏繞部之間設(shè)置隔離板，從而使初級(jí)線圈與次級(jí)線圈隔離，以滿足安全絕緣的要求。該類的干式變壓器，在纏繞安裝初級(jí)線圈和次級(jí)線圈的生產(chǎn)過程中，不僅工藝繁瑣，需要耗費(fèi)大量的人工成本，而且有時(shí)會(huì)因工藝錯(cuò)誤導(dǎo)致初級(jí)線圈與次級(jí)線圈安裝不到位，初級(jí)線圈與次級(jí)線圈產(chǎn)生移位現(xiàn)象，致使初級(jí)線圈與次級(jí)線圈之間達(dá)不到安規(guī)所要求的隔離距離。

　　針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，有必要設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使初級(jí)線圈與次級(jí)線圈之間具有充分的隔離距離，從而保證干式變壓器的使用安全;同時(shí)，通過簡化工藝，降低人工成本。

　　本實(shí)施例中的干式變壓器的制作方法如下：

　　使用模具制作一體式結(jié)構(gòu)的骨架1，骨架1采用電木粉材料，通過模具注塑成型為如圖1所示的結(jié)構(gòu)，需要說明的是骨架1不限于電木粉材料，也可以是PP、PBT等其他絕緣材料。注塑骨架1的過程，先將扁平結(jié)構(gòu)的初級(jí)線圈2以及接線端子120放入到模具中，然后將電木粉材料注入模具內(nèi)部成型，在骨架1成型的同時(shí)，初級(jí)線圈2以及接線端子120一體成型地嵌裝在骨架1中。

　　安裝次級(jí)線圈，將次級(jí)線圈3繞制在骨架1的繞線管10的位置，并將次級(jí)線圈3的引腳焊接到骨架1的第二凸臺(tái)12上的兩個(gè)接線端子120上。

　　安裝磁芯，將第一磁芯41和第二磁芯42相對(duì)接，第一磁芯41和第二磁芯42的插入部在骨架1的通孔13內(nèi)藕接，第一磁芯41和第二磁芯42的外側(cè)部在骨架1的外部藕接。

　　由上述的干式變壓器制作過程可見，在利用模具制造骨架1的同時(shí)將初級(jí)線圈2放入模具中，使初級(jí)線圈2與骨架1一體成型。這樣一來，接下來在只需要進(jìn)行次級(jí)線圈的纏繞工藝。相對(duì)于纏繞工藝，注塑工藝更簡單，容易操作，可節(jié)約人工成本，并且注塑工藝可使初級(jí)線圈2固定在骨架1上，使初級(jí)線圈與次級(jí)線圈可保持安全隔離距離。

　　以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　干式變壓器相關(guān)的工序和制作的流程就是以上給大家介紹的，對(duì)于干式變壓器的相關(guān)的工序和制作的流程以及主要的介紹就是以上給大家詳細(xì)去了解的，關(guān)于干式變壓器更多的信息請(qǐng)聯(lián)系我們的技術(shù)人員進(jìn)行去了解和咨詢吧!